สายไฟ C13 ถึง C15: ระดับรอยบาก ระดับอุณหภูมิ และสายไฟที่คุณต้องการ
เหตุใดผู้ผลิตจึงเปลี่ยนมาใช้สายการประกอบสายไฟแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
A สายการประกอบสายไฟอัตโนมัติเต็มรูปแบบ แทนที่สถานีตัด ปอก ย้ำ และปั้นแบบแมนนวลด้วยโมดูลหุ่นยนต์แบบซิงโครไนซ์ที่จะย้ายสายไฟจากลวดดิบไปยังปลั๊กที่เสร็จแล้วและผ่านการทดสอบแล้วในการไหลต่อเนื่องเพียงครั้งเดียว การเปลี่ยนแปลงนี้มีความสำคัญเนื่องจากการผลิตสายไฟมีปริมาณมากและมีลักษณะซ้ำๆ กัน และแม้แต่ความลึกของหางปลาหรือความยาวในการปอกสายไฟที่ไม่สอดคล้องกันเพียงเล็กน้อยก็อาจนำไปสู่ความล้มเหลวในสนาม การเรียกร้องการรับประกัน หรือการปฏิเสธการรับรองได้
ข้อได้เปรียบหลักคือปริมาณงานควบคู่ไปกับความสามารถในการทำซ้ำ สายการผลิตอัตโนมัติที่ได้รับการปรับแต่งอย่างดีสามารถส่งออกสายไฟที่เสร็จแล้วหลายพันเส้นต่อกะ ในขณะที่ยังคงรักษาพิกัดความเผื่อมิติที่สถานีแบบแมนนวลไม่สามารถจับคู่ได้อย่างสม่ำเสมอ โรงงานที่เปลี่ยนจากเซลล์กึ่งอัตโนมัติไปเป็นเซลล์อัตโนมัติเต็มรูปแบบมักรายงานว่าผลผลิตรายวันเพิ่มขึ้นเป็นเลขสองหลัก ควบคู่ไปกับอัตราการทำงานซ้ำที่ลดลงที่สามารถวัดได้ เนื่องจากการย้ำ การเชื่อม และรอบแม่พิมพ์ทุกครั้งจะเป็นไปตามพารามิเตอร์ที่ตั้งโปรแกรมไว้เดียวกัน แทนที่จะขึ้นอยู่กับทักษะของผู้ปฏิบัติงาน
ยังไงก สายการประกอบสายไฟอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ได้ผล
กระบวนการนี้จัดเป็นลำดับของสถานีเฉพาะที่เชื่อมต่อกันด้วยสายพานลำเลียงหรือตารางกำหนดดัชนีแบบหมุน ดังนั้นสายไฟจะเคลื่อนไปข้างหน้าโดยอัตโนมัติเมื่อการทำงานแต่ละครั้งได้รับการตรวจสอบแล้ว
สถานีกระบวนการหลัก
- การป้อนลวดและการตัดที่แม่นยำตามความยาวสายไฟที่ระบุ
- การปอกปลายคู่เพื่อแสดงตัวนำโดยไม่ทำให้เกลียวทองแดงเสียหาย
- การย้ำหางปลาหรือการเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกเพื่อการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่ปลอดภัย
- การฉีดขึ้นรูปตัวปลั๊กหรือการประกอบเชิงกลรอบๆ ขั้วต่อแบบจีบ
- การทดสอบทางไฟฟ้าในสายการผลิต รวมถึงความต่อเนื่อง ความทนทานต่อไดอิเล็กทริก และการตรวจสอบขั้ว
- การติดฉลาก การม้วน และการบรรจุอัตโนมัติ
เนื่องจากการทดสอบถูกฝังลงในสายการผลิตโดยตรงแทนที่จะดำเนินการเป็นขั้นตอนแบทช์ออฟไลน์แยกต่างหาก หน่วยที่ชำรุดจะถูกทำเครื่องหมายและดีดออกทันที เพื่อป้องกันไม่ให้เข้าถึงบรรจุภัณฑ์ การควบคุมคุณภาพแบบอินไลน์นี้เป็นหนึ่งในเหตุผลหลักว่าทำไมจึงนิยมใช้สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับสายไฟที่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการรับรอง UL, VDE, CCC หรือ SAA
การเลือกใช้วัสดุและผลกระทบต่อประสิทธิภาพของสายการผลิต
สายการผลิตอัตโนมัติมีความน่าเชื่อถือพอๆ กับปลอกหุ้มสายเคเบิลและฉนวนหุ้มที่วิ่งผ่านเท่านั้น สารประกอบ PVC ที่ไม่สอดคล้องกันอาจทำให้สถานีปอกทิ้งฉนวนตกค้างไว้บนตัวนำ หรือในทางกลับกัน ทำให้เกิดการฉีกขาดของทองแดง ซึ่งทั้งสองอย่างนี้ทำให้เกิดการคัดแยกที่สถานีทดสอบทางไฟฟ้า ซัพพลายเออร์เช่น Hejin Electronics Technology Co. , Ltd. ก่อตั้งขึ้นในปี 2010 และดำเนินการสายการผลิตคอมพาวนด์อัตโนมัติเต็มรูปแบบด้วยเครื่องผสมภายใน 6 เครื่องทั่วโรงงานขนาด 20,000 ตารางเมตร โดยผลิตคอมพาวด์ PVC ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม สารหน่วงไฟ ฉนวน และปลอกหุ้ม ซึ่งได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมโดยเฉพาะเพื่อประสิทธิภาพที่มั่นคงกับอุปกรณ์สายไฟและเคเบิลความเร็วสูง โดยรองรับกำลังการผลิต 120,000 เมตริกตันต่อปี
การจับคู่ความแข็งและความยืดหยุ่นของสารประกอบแจ็คเก็ตกับการตั้งค่าใบมีดปอกจะช่วยลดการตัดแบบไมโครบนเกลียวตัวนำ ซึ่งในทางกลับกันจะช่วยลดอัตราความล้มเหลวในการทดสอบความทนทานต่อไดอิเล็กทริก ซึ่งมักเป็นแหล่งของเศษที่ใหญ่ที่สุดเพียงแห่งเดียวบนสายไฟ
การวัดประสิทธิภาพของสาย: เมตริกเอาต์พุตหลัก
ก่อนที่จะลงทุนในระบบอัตโนมัติ ผู้ผลิตมักจะเปรียบเทียบตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพจำนวนหนึ่งระหว่างการตั้งค่าด้วยตนเองและแบบอัตโนมัติเพื่อปรับต้นทุนเงินทุนให้เหมาะสม
| เมตริก | การประกอบด้วยตนเอง | เส้นอัตโนมัติเต็มรูปแบบ |
|---|---|---|
| ตัวดำเนินการที่จำเป็นต่อบรรทัด | 6–10 | 1–2 |
| ความสม่ำเสมอของมิติ | ขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงาน | ควบคุมด้วยโปรแกรม ทำซ้ำได้ |
| การทดสอบไฟฟ้าแบบอินไลน์ | แบทช์ออฟไลน์ | การทดสอบแบบอินไลน์ 100% |
สิ่งอำนวยความสะดวกที่ผลิตในระดับอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบสามารถทำได้: Cixi Wanneng Electron บจก. ก่อตั้งขึ้นในปี 1995 ดำเนินธุรกิจโรงงานอัจฉริยะที่มีผลงานมากกว่า 600,000 หน่วยต่อวัน ซึ่งได้รับการสนับสนุนโดยวิศวกรและการรับรองมากกว่า 100 ราย รวมถึง UL, VDE, CCC, SAA, UKCA, CE, RoHS และ REACH ให้บริการลูกค้าเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน อุปกรณ์ทางการแพทย์ และเครื่องมือไฟฟ้า
การเลือกสายอัตโนมัติสำหรับสายไฟประเภทต่างๆ
สายไฟทุกเส้นไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือแบบเดียวกัน การกำหนดค่าสายควรตรงกับมาตรฐานตัวเชื่อมต่อและเกจสายเคเบิลที่ผลิต
- มาตรฐานปลั๊กประจำภูมิภาค (US, EU, UK, AU) แต่ละมาตรฐานต้องใช้เครื่องมือแม่พิมพ์และโปรไฟล์การย้ำหางปลาโดยเฉพาะ
- หน้าตัดของสายเคเบิลตั้งแต่ 0.5 มม.² ไปจนถึงเกจที่หนักกว่า จำเป็นต้องมีการตั้งค่าแรงปอกและแรงย้ำที่ปรับได้
- การใช้งานทางการแพทย์และอุตสาหกรรมมักต้องมีการทำเครื่องหมายตรวจสอบย้อนกลับเพิ่มเติมและเกณฑ์การทนต่อแรงดันไฟฟ้าที่เข้มงวดยิ่งขึ้น
ความสามารถภายในบริษัทเต็มรูปแบบ ตั้งแต่การวาดลวดทองแดงไปจนถึงการขึ้นรูปปลั๊ก ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถปรับพารามิเตอร์เหล่านี้ได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องรอส่วนประกอบจากภายนอก ซึ่งจะทำให้ระยะเวลาในการเปลี่ยนสั้นลงเมื่อสลับระหว่างประเภทสายไฟหรือมาตรฐานปลั๊ก
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: a. มีพื้นที่เท่าใด สายการประกอบสายไฟอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ปกติแล้วต้องการ?
เค้าโครงจะแตกต่างกันไปตามจำนวนสถานี แต่การกำหนดค่าเชิงเส้นหรือแบบหมุนส่วนใหญ่สำหรับสายไฟสองและสามตัวนำมาตรฐานจะพอดีภายในระยะ 15–30 เมตรจากพื้นการผลิต รวมถึงโซนกันชนสำหรับม้วนขาเข้าและการบรรจุออก
คำถามที่ 2: หนึ่งบรรทัดสามารถรองรับมาตรฐานปลั๊กหลายแบบ เช่น การสลับระหว่างขั้วต่อของสหรัฐอเมริกาและสหภาพยุโรปได้หรือไม่
ใช่ โดยที่สายการผลิตต้องใช้ชุดแม่พิมพ์แบบเปลี่ยนเร็วและเครื่องมือย้ำแบบปรับได้ โดยทั่วไปการเปลี่ยนแปลงจะใช้หน้าต่างการตั้งค่าที่กำหนดไว้แทนที่จะปรับแต่งใหม่ทั้งหมด แม้ว่าเวลาที่แน่นอนจะขึ้นอยู่กับการออกแบบของผู้จำหน่ายอุปกรณ์
คำถามที่ 3: อะไรทำให้เกิดการปฏิเสธส่วนใหญ่กับสายไฟอัตโนมัติ
การคัดแยกส่วนใหญ่จะติดตามกลับไปยังแหล่งที่มาสองแหล่ง ได้แก่ สารประกอบฉนวนที่ไม่สอดคล้องกันซึ่งนำไปสู่ข้อบกพร่องในการปอก และดายย้ำที่ไม่ตรงแนวทำให้การสัมผัสระหว่างขั้วต่อกับตัวนำไม่ดี ซึ่งทั้งสองอย่างนี้การทดสอบทางไฟฟ้าแบบอินไลน์ได้รับการออกแบบให้จับก่อนการบรรจุ
